インテリジェント高速重量チェッカ

インテリジェント高速重量チェッカーは、小型軽量の包装製品の動的重量検査のために江蘇樹天計量機器有限公司が開発したコンパクトなインライン計量システムです。個々の製品の重量が数グラムから数キログラムの範囲にあり、ラインサイクルを中断することなく許容範囲外の品目を特定して除去する必要がある生産ラインで高スループットで動作するように設計されています。

この装置は、コンベアの移動中に重量測定値を取得し、デジタル フィルタリング チェーンを通じて各測定値を処理し、不適合品目に対して空気圧または機械式の拒否メカニズムを作動させます。すべての計量イベントにはタイムスタンプが付けられ、トレーサビリティのために記録されます。

技術仕様

パフォーマンスに関するメモ:精度とスループットは、製品の寸法、梱包材、ラインの安定性に影響されます。上記の仕様は、代表的な製品を使用した管理された工場でのテストに基づいています。オンサイト試運転では、生産条件下での実際のパフォーマンスを検証します。

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.は ISO9001 認証を取得しています。同社の 919 R&D センターは、計量機器、動的アルゴリズム、および自動重量チェック システムに関連する 68 件の国内特許と 20 件のソフトウェア著作権を開発しました。製品は CE 認定を受けており、2 つの製造施設で生産されています。

システムアーキテクチャと主要コンポーネント

重量チェッカーは、インフィードコンベア、計量ゾーン、およびリジェクトステーションを備えたアウトフィードの 3 つの統合セクションで構成されています。インフィードコンベアは、製品が計量ゾーンに入る前に間隔を空けて安定した速度まで加速します。計量コンベアは、駆動セクションから機械的に絶縁されたひずみゲージ ロードセル アセンブリに取り付けられています。光電センサーが製品の投入を検出し、重量捕捉シーケンスをトリガーします。計量後、製品はアウトフィードに送られ、そこで空気圧プッシャーが不適合品をリジェクトビンまたは別のコンベアに転送します。プッシャーの作動は、製品の追跡位置を使用してタイミングが調整され、正確な排出が保証されます。

ロードセルは、目標重量範囲と分解能要件に合わせて選択されます。タッチスクリーン コントローラは、製品固有のパラメータ (目標重量、上限/下限、コンベア速度、不合格遅延) を保存し、合格率、不合格数、重量分布ヒストグラムなどのリアルタイムの生産統計を表示します。

リアルタイムのデータ処理と通信

重量信号は高周波でサンプリングされ、機械振動とベルトのノイズを補償するデジタル フィルター アルゴリズムによって処理されます。処理された重量値は、保存されている許容限界と比較されます。システムの判定 (合格/不合格) と測定された重量は、選別実行のためにアウトフィード コントローラーに送信されます。

すべての重量記録にはタイムスタンプが付けられ、USB 経由で CSV 形式でエクスポートできます。通信インターフェイス (イーサネット、RS232、RS485) は、MES、SCADA、または ERP プラットフォームとのデータ統合をサポートします。このシステムは、ホスト システムの要件に基づいて、継続的に、オンデマンドで、または各検査サイクル後にデータを出力するように構成できます。

校正と定期メンテナンス

校正は、認定された試験分銅を使用してタッチスクリーン インターフェイスを通じて実行されます。単一点校正ルーチンと複数点校正ルーチンの両方が使用可能です。ガイド付き手順によりオペレーターのエラーが最小限に抑えられ、分解する必要はありません。

定期メンテナンスのスケジュール:
毎日：計量プラットフォームとコンベアベルトの表面をきれいにします。センサーケーブルの接続を確認してください。
毎週:コンベアベルトの張力と調整を検査します。空気圧システムの圧力 (0.6 ～ 0.8 MPa) とアクチュエーターの機能をチェックします。
毎月:認定された分銅を使用して精度検証を実行します。コンベヤーのベアリングを検査して潤滑します。
一般的な問題のトラブルシューティング:重量ドリフトはセンサーの過負荷またはロードセルの損傷を示している可能性があります。拒否の失敗は、多くの場合、空気圧の低下やプッシャーの位置のずれに関連しています。一般的な摩耗アイテム (ベルト、フィルター、センサー) のスペアパーツは在庫に保管されており、すぐに交換できます。

代表的な製品と検査シナリオ

FAQ（よくある質問）

システムが確実に検査できる製品の最小重量はどれくらいですか?
指定された計量範囲は 5 g から始まります。超軽量製品の信頼性の高い動的検査は、製品の形状、重心、コンベア速度に依存します。 5 g 未満の製品は、エンジニアリングレビュー中にケースバイケースで評価できます。

空気圧による排除機構は、どのようにして隣接する製品に損傷を与えることなく正確に除去できるのでしょうか?
不合格のタイミングは、コンベア速度と光電センサーからの製品位置追跡に基づいています。コントローラーは、不適合製品がプッシャーに到達する正確な瞬間を計算し、規定のストロークで空気圧シリンダーを作動させます。製品間の間隔は、次の製品が到着する前にプッシャーが後退するのに十分な大きさでなければなりません。最小間隔はシステム構成時に決定されます。

高スループットでの精度はどのように維持されますか?
デジタルフィルタリングアルゴリズムは、高速で利用可能な短い測定ウィンドウから安定した重量値を抽出します。計量コンベアを機械的に隔離することで、振動の伝達を軽減します。非常に高速なアプリケーションの場合、システム仕様時にスループットと精度のトレードオフが議論され、顧客の製品サンプルを使用した動的テストを通じて達成可能な精度が確認されます。

重量チェッカーは、底部が完全に平らではない製品を扱うことができますか?
底面が平らでない、または柔軟な製品では、動的計量中に重量の変動が大きくなる可能性があります。輸送中に品物を安定させるために、カスタムのベルト素材、ガイド レール、または製品固有のキャリアを検討できます。通常、製品サンプルはエンジニアリング段階でテストされ、追加の治具が必要かどうかが判断されます。

異なる製品間で切り替える手順は何ですか?
製品パラメータ (目標重量、許容限界、コンベア速度、および拒否設定) は、名前付きプリセットとしてタッチスクリーン コントローラーに保存されます。オペレーターがメニューから目的の製品を選択すると、すべてのパラメータが自動的にロードされます。同じサイズおよび重量クラス内の製品については、機械的な調整は必要ありません。切替後は基準分銅による校正チェックを推奨します。