インテリジェントな配合計量および自動バッチ管理システム

インテリジェントな配合計量および自動バッチ管理システムは、高精度計量、デジタル レシピ制御、および完全なデータ トレーサビリティを組み合わせた高度な産業用ソリューションです。これは、人的エラー、低効率、不完全な記録が発生しやすい従来の手動バッチ処理プロセスを置き換えるように設計されています。このシステムは、バッチワークフロー全体をデジタル化することにより、メーカーがより高い精度、安定した品質、および準拠した生産管理を実現するのに役立ちます。

システムの概要と価値

従来の計量装置とは異なり、インテリジェント配合計量および自動バッチ管理システムは、単一点測定ではなくプロセス制御に重点を置いています。注文の実行から原材料の投入、バッチの完了まで、すべてのステップがシステムによって管理されます。これにより、一貫した配合が保証され、手戻りが減り、最新の工場全体でのインテリジェントな製造アップグレードがサポートされます。

主要な機能能力

エンドツーエンドのデジタルバッチ制御

このシステムは、レシピ管理、注文処理、バッチングガイダンス、生産データ分析を 1 つのプラットフォームに統合し、原材料の入力から最終出力までの完全なデジタル制御を可能にします。

エラー防止と一貫性保証

内蔵のミス防止メカニズムがオペレータを段階的にガイドし、各計量動作をリアルタイムで確認します。これにより、手動エラーが効果的に防止され、すべてのバッチが定義された配合基準を確実に満たすようになります。

高効率な運用ワークフロー

操作手順を簡素化し、繰り返しの手動チェックを排除することで、バッチデータは完了後に下流プロセスに自動的に転送され、全体的な生産効率が大幅に向上します。

ペーパーレスのデータ管理

オーダーのリリースからレシピの実行、バッチの完了まで、すべての操作はシステム内で実行されます。手動による記録は不要になり、一元的なデータ保存、分析、意思決定がサポートされます。

数式最適化のサポート

このシステムは、実際の材料消費量と理論値を継続的に比較し、企業が配合を微調整し、製品の一貫性を維持し、市場競争力を強化するのに役立ちます。

柔軟なシステム統合

強力なネットワーク機能とデータ共有機能を備えたこのシステムは、既存の ERP、MES、およびその他のエンタープライズ管理システムとシームレスに接続するようにカスタマイズでき、重複した作業が削減され、連携が向上します。

主要な技術仕様

表示とインタラクション

直感的な操作が可能なマルチタッチ操作に対応した10インチ高精細静電容量式タッチスクリーン（解像度1280×800）を搭載。

産業用オペレーティング システム

高度にカスタマイズされた産業グレードの Android システム上で実行され、スムーズなインターフェイスと安定した長期パフォーマンスを提供します。

処理性能

最大 1.8 GHz のメイン周波数を備えた RK3568 クアッドコア プロセッサを搭載し、高速応答と信頼性の高い計算を保証します。

メモリ構成

標準の 4 GB RAM と 32 GB ROM は、大量のフォーミュラ データやバッチ データに十分なストレージを提供します。

電源適応性

幅広い電圧入力 AC 100 ～ 240 V、DC 12 V / 4 A 出力で、さまざまな産業環境に適しています。

機械構造

304 ステンレス鋼の計量器ハウジング、食品グレードのステンレス鋼の計量皿、耐久性と衛生性を高める頑丈なステンレス鋼フレームが特徴です。

環境条件

–10 °C ～ +45 °C の温度および最大 90% の相対湿度の範囲内で動作するように設計されています。

通信インターフェース

標準構成には、デュアル USB ポート、デュアル RS232 シリアル ポート、RJ45 イーサネット、および I/O スイッチ出力が含まれます。

ワイヤレス接続

内蔵 WiFi (802.11 b/g/n/ac) と Bluetooth 5.0 により、ワイヤレス データ送信とデバイス拡張が可能になります。

オプションの周辺機器

HDMI ディスプレイ、4G IoT モジュール、聴覚および視覚アラーム、ラベル プリンター、QR コード スキャナー、LED 大型スクリーン、RFID カード リーダーをサポートします。

標準的な運用ワークフロー

レシピのセットアップとメンテナンス

数式は 2 つの方法で作成できます。ユーザーは、レシピコード、材料ID、名前、重量制限、計量シーケンスを定義した標準化されたExcelテンプレートをPC上で準備し、USB経由でバッチでインポートできます。あるいは、デバイスのタッチ スクリーンでいつでもレシピを直接入力、編集、更新できます。

バッチ実行処理

オペレーターは対象のレシピを選択し、生産バッチと数量を定義し、画面上のガイダンスに従います。システムは、事前定義された順序で各計量ステップを進め、許容範囲に対するリアルタイムの計量値を表示します。材料が適格範囲に達すると、システムは受け入れを確認し、累積計量モードを使用して自動的に次のステップに進みます。

データのトレーサビリティとレポート作成

タイムスタンプ、オペレーターの ID、レシピのバージョン、実際の重量、偏差値、合否結果など、すべてのバッチ操作が自動的に記録されます。データは時間、オペレーター、または製品カテゴリによってフィルター処理され、品質追跡やコンプライアンス監査のために Excel レポートとしてエクスポートできます。

産業用途

インテリジェントな調合計量および自動バッチ管理システムは、投与精度が重要な業界で広く使用されています。一般的な用途には、ベーキング材料、調味料、乳製品添加物などの食品加工が含まれます。 GMP要件に基づくAPI、固形剤形、伝統的な医薬品の製造のための医薬品製造。ファインケミカル、コーティング、インク、プラスチック添加剤の化学製品の製造。新エネルギー材料、特にリチウム電池の正極材料と負極材料の高精度バッチング。飼料生産、建築資材、日常的な化学品の製造にも適しています。