自動調合計量データラベル印刷機能を備えたインテリジェント調合スケール

自動調合計量データラベル印刷機能を備えたインテリジェントフォーミュラスケールは、Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.が開発したバッチワークステーションです。これは、複数の原材料を定義された調合に従って分注し、各計量イベントを文書化してラベルを付ける必要がある生産環境向けに設計されています。このシステムは、配合管理、ガイド付きバッチ処理、データ記録、およびラベル印刷を単一の Android ベースのタッチスクリーン プラットフォーム内に統合します。

この装置は、配合の作成と保存、注文ベースのバッチ実行、分配重量と目標値のリアルタイム比較、および各計量ステップの完了時の自動ラベル生成をサポートしています。材料コード、目標重量、実際の重量、タイムスタンプ、オペレーターの識別を含むすべてのバッチデータがログに記録され、レポート生成やシステム統合に利用できます。

モデル仕様

共通のシステム仕様:ディスプレイ: 10 インチ HD 静電容量式タッチスクリーン (解像度 1024×768)。オペレーティングシステム: Android。 CPU: RK3288W クアッドコア Cortex-A17、1.8 GHz;メモリ: 2G RAM + 8G フラッシュストレージ。ハウジングとプラットフォーム: 304 ステンレス鋼構造。電源：AC 100-240V入力、DC 12.7V 3500mA出力。動作環境：-10℃～40℃、湿度90％以下（結露なきこと）標準インターフェース：USB×2、RS232×2、I/O出力×1、RJ45×1、内蔵通信: Wi-Fi、Bluetooth;オプション: HDMI、4G IoT、アラームライト、プリンター、バーコードスキャナー、リモートディスプレイ、カードリーダー、PC データ管理システム。

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.は ISO9001 品質管理認証と CE 製品認証を取得しています。同社の 919 R&D センターは、計量機器、組み込みシステム、バッチ ソフトウェアを対象とする 68 件の国内特許と 20 件のソフトウェア著作権を開発しました。製造は、標準化された品質手順に従って 2 つの施設で行われます。 Android ベースのソフトウェア プラットフォームは、ユーザー インターフェイス、数式管理ロジック、ラベル テンプレート、および通信プロトコルのカスタマイズをサポートします。

フォーミュラの実行とバッチ管理のワークフロー

バッチ処理は、タッチスクリーン アプリケーションによって管理される構造化されたシーケンスに従います。

1. 順序と式の選択:オペレータは、オーダー管理モジュールから製造オーダーを選択します。各注文は、必要な材料、目標重量、許容範囲、およびバッチ処理順序を定義する保存された式を参照します。数式はバージョン管理を使用してシステム データベースに作成および保存され、ユーザー アクセス制限による不正な変更を防ぎます。

2. 材料の識別とガイド付き塗布:配合ステップごとに、ディスプレイには材料名、コード、および目標重量が表示されます。オペレーターが容器を計量プラットフォームに置くと、システムがリアルタイムの重量表示で計量をガイドします。分配された重量が許容範囲内にある場合、システムはステップを確認し、自動的に次の材料に進みます。

3. 完了時のラベル印刷:各材料の分注が成功すると、システムは接続されたラベル プリンタを自動的に起動して、材料コード、バッチ番号、実際の重量、タイムスタンプ、およびオペレータ ID を含む粘着ラベルを生成します。このラベルは、下流のトレーサビリティのために材料コンテナに貼り付けられます。

4. バッチ完了とデータ記録:すべての配合ステップが完了すると、システムは材料ごとの消費データ、バッチ総重量、オペレーターの識別情報、およびタイムスタンプを含むバッチ概要を生成します。このレコードは内部データベースに保存され、バッチ文書化のためにエクスポートできます。

データ管理とレポート生成

このシステムは、フォーミュラ、オーダー、バッチ処理記録、およびオペレーターのアクティビティの構造化データベースを維持します。レポート機能を使用すると、ユーザーは日付範囲、製品コード、式名、または演算子ごとに履歴バッチ データをクエリできます。このシステムは、理論式の値に対して実際の原材料消費量を計算し、在庫調整とコスト分析をサポートする材料使用差異レポートを提供します。

すべてのバッチ データは、エンタープライズ システムと統合するために CSV またはその他の構造化形式でエクスポートできます。このシステムはペーパーレス ワークフローをサポートしています。製造オーダーはアプリケーション内で作成および管理され、リアルタイムの重量検証を使用してバッチ処理が実行され、バッチ記録は手動で転記することなく電子的に保存されます。

ネットワーク接続とシステム統合

標準の RJ45 イーサネット インターフェイスは、ローカル エリア ネットワーク リソースとの TCP/IP 通信をサポートします。オプションの Wi-Fi および 4G IoT モジュールを使用すると、バッチング ステーションで有線ネットワーク アクセスがない施設でもワイヤレス接続が可能になります。データ共有プロトコルは、エンタープライズ ERP システムと連携するように構成でき、製造オーダーを規模にダウンロードしたり、バッチ記録を中央データベースにアップロードしたりすることができます。

RS232 シリアル インターフェイスは、ラベル プリンタ、バーコード スキャナ、リモート ディスプレイなどの外部デバイスへの接続をサポートします。 I/O 出力は、アラーム インジケーターまたはプロセス制御信号用に構成できます。 Android プラットフォームでは、提供された SDK を使用して開発されたカスタム通信アプリケーションまたはプロトコル アダプターをインストールできます。

一般的なアプリケーション環境

FAQ（よくある質問）

システムはどのようにして各配合ステップに正しい材料が使用されていることを確認するのでしょうか?
バーコード スキャナーを使用して構成されている場合、システムはオペレーターに、分注前に材料コンテナーをスキャンするよう要求できます。スキャンされたバーコードは、アクティブなフォーミュラの材料コードと比較されます。不一致があると画面上にアラートが表示され、正しい素材がスキャンされるまで続行できなくなります。バーコードが実装されていない環境では、オペレーターはタッチスクリーン インターフェイスを通じて材料の同一性を確認し、この確認はバッチ記録に記録されます。

数式はタッチスクリーンで作成するのではなく、外部システムからインポートできますか?
はい。配合は、スプレッドシート テンプレートを使用してオフラインで作成し、USB 経由でインポートしたり、ERP または配合管理システムからネットワーク インターフェイスを介して送信したりできます。インポート プロセスでは、式がデータベースに保存される前に、データ構造が検証され、不完全または一貫性のないエントリにフラグが付けられます。

各計量ステップの後にラベルにはどのような情報が印刷されますか?
ラベル テンプレートは構成可能です。一般的なフィールドには、材料名、材料コード、バッチ番号または注文番号、目標重量、実際の分配重量、タイムスタンプ、およびオペレータ ID が含まれます。ラベルの形式 (バーコード プリンタを使用する場合はバーコード シンボルを含む) はシステムのセットアップ時に定義され、施設の要件に応じてカスタマイズできます。

材料が許容範囲を超えてディスペンスされる状況にシステムはどのように対処しますか?
システムは分配重量をリアルタイムで監視します。重量が許容上限を超えると、アラートが表示され、逸脱が解消されるまでステップを確認できません。イベントはバッチ ログに記録されます。構成されたワークフローによっては、バッチを続行する前に、適切なアクセス権を持つスーパーバイザーが逸脱を承認する必要がある場合があります。

このシステムは、より大規模な複数ステーションのバッチング ラインの一部として動作できますか?
はい。複数の計量式スケールをイーサネットまたは Wi-Fi 経由で中央データベース サーバーにネットワーク接続できます。この構成により、製造オーダーを個々のワークステーションに配布し、すべてのステーションからのバッチ記録を統合してバッチ レポートや材料消費分析を行うことができます。ネットワーク アーキテクチャはプロジェクトの仕様時に設計されます。