化粧品原料配合用の確実なインテリジェント重量スケール

化粧品成分配合用のフールプルーフ インテリジェント計量スケールは、Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.が開発したレシピ主導の計量ワークステーションです。定義された配合に従って複数の原材料を正確な量で計量する必要があり、成分の取り違えや投与量の間違いによって製品の品質、バッチの一貫性、または規制遵守が損なわれる可能性がある化粧品製造環境向けに設計されています。

このシステムは、必要な材料の特定、目標重量の確認、実際の分配重量のリアルタイム監視、分配量が許容範囲を超えた場合の警告など、保存されたレシピの各ステップをオペレーターにガイドします。バーコードスキャンによる材料検証はワークフローに統合されており、材料の置き換えを防ぎます。すべての計量イベントは、タイムスタンプ、オペレーターの識別、材料コード、目標重量、および実際の重量とともにバッチ記録の文書化のために記録されます。

レシピに基づいたワークフローとエラー防止ロジック

確実な計量プロセスは、手動による材料分注時の人為的エラーを最小限に抑えるように設計された構造化されたシーケンスに従います。

1. レシピの選択:オペレーターはタッチスクリーンを介してレシピデータベースから保存されている配合を選択します。各配合には、目標重量、許容許容範囲 (±)、および分注順序を含む成分のリストが含まれています。

2. 材料の識別:各原料の重量を量る前に、システムはオペレーターに原料容器のバーコードをスキャンするよう促します。スキャンされたコードはレシピ仕様と比較されます。材料が一致しない場合、システムは警告を表示し、計量ステップに進むのを防ぎます。

3. ガイド付き分注:ディスプレイには、現在の食材の目標重量が表示されます。オペレーターがスケール上に材料を分配すると、リアルタイムの棒グラフまたは数値インジケーターが目標に向けた進捗状況を示します。視覚的および聴覚的信号により、吐出量が許容許容範囲内にあることが示されます。

4. 許容範囲外のアラート:分配された重量が許容上限を超えると、アラームがトリガーされ、成分にレビュー用のフラグが立てられます。システムはイベントを記録しますが、次の要素に進む前にスーパーバイザーの承認が必要です。

5. 連続的な進行:材料が正しく分配され確認されると、システムは自動的にレシピの次の項目に進みます。この強制的なシーケンスにより、成分のスキップや重複が防止されます。

6. バッチ完了とデータロギング:レシピのすべてのステップが完了すると、バッチの概要が生成されます。すべての計量データ (成分コード、目標重量、実際の重量、タイムスタンプ、オペレーター ID) は内部ストレージに保存され、バッチ記録の文書化のためにエクスポートできます。

ハードウェア仕様とモデルオプション

全モデル共通仕様：ディスプレイ: 10 インチ HD 静電容量式タッチスクリーン (解像度 1024×768)。システム: RK3288W クアッドコア Cortex-A17 プロセッサ、Android OS、2G RAM + 8G ROM;ハウジング: 304 ステンレス鋼構造。電源：AC 100-240V入力、DC 12.7V 3500mA出力。動作環境: -10°C ～ 40°C、湿度 90% 以下 (結露なきこと)。標準インターフェース：USB×2、RS232×2、I/O出力×1、RJ45×1、内蔵通信: Wi-Fi、Bluetooth;オプション: 4G IoT、HDMI、外部プリンター、バーコード スキャナー、アラーム ライト、リモート ディスプレイ、カード リーダー。プラットフォームのサイズと計量範囲はカスタマイズ可能です。

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. は ISO9001 品質管理の認証を取得しています。同社の 919 R&D センターは計量ソフトウェアと組み込み制御システムを開発しており、68 件の国内特許と 20 件のソフトウェア著作権を保有しています。製品は CE 認定を受けており、2 つの生産施設で製造されています。 Android ベースの制御システムは、提供される SDK および API ドキュメントを通じて二次開発をサポートします。

ソフトウェア システムとユーザー アクセスの管理

この重量計は、レシピの保存、材料検証、計量ワークフロー、データ エクスポートを管理するカスタム アプリケーションを備えた Android オペレーティング システム上で実行されます。レシピはタッチスクリーン上で直接作成することも、調合スプレッドシートから USB 経由でインポートすることもできます。各レシピエントリには、材料名、コード、目標重量、および許容限界が含まれます。

ユーザーのアクセスは、複数レベルの権限システムを通じて制御されます。オペレータレベルのアカウントはレシピを実行して計量を実行できますが、式パラメータを変更することはできません。スーパーバイザーまたは管理者のアカウントは、レシピの作成、許容値の調整、およびシステム構成にアクセスできます。この役割の分離により、データの整合性と監査証跡に関する適正製造基準 (GMP) 要件への準拠がサポートされます。

データ エクスポートは、バッチ レコードのドキュメント化およびイーサネットまたはシリアル通信を介した ERP または MES プラットフォームとの統合のための CSV 形式をサポートしています。 RJ45 ポートは、TCP-IP および HTTP プロトコルをサポートします。オプションの 4G IoT 接続により、クラウドベースのデータ バックアップとリモート レシピの展開が可能になります。

一般的な導入場所

FAQ（よくある質問）

このシステムはオペレータが間違った材料を使用することをどのようにして防止するのでしょうか?
各原料を分配する前に、システムではオペレーターが原料容器のバーコードをスキャンする必要があります。スキャンされたバーコードは、アクティブなレシピに保存されている材料コードと比較されます。コードが一致しない場合、システムは計量ステップをロックし、不一致の警告を表示します。オペレーターは続行するために正しい素材をスキャンする必要があります。

成分が許容範囲外で分注された場合はどうなりますか?
システムは分配重量をリアルタイムで監視します。重量が上限許容値を超えると、アラームがトリガーされ、バッチ記録でその成分にフラグが付けられます。オペレータは、通常は適切なアクセス レベルを持つスーパーバイザによって逸脱が認識されるまで、次のレシピ ステップに進むことができません。これにより、バッチレビューの文書化された例外が作成されます。

レシピはどのように作成および管理されますか?
タッチスクリーンで材料名、コード、目標重量、許容誤差を入力してレシピを作成できます。あるいは、レシピをスプレッドシートでオフラインで作成し、USB 経由でインポートすることもできます。保存されたレシピは、ユーザー アクセス制御によって不正な変更から保護されています。スーパーバイザーまたは管理者アカウントのみが式パラメータを編集できます。

スケールは既存の ERP またはバッチ記録システムと統合できますか?
はい。材料コード、目標重量と実際の重量、タイムスタンプ、オペレーター ID などの計量データは、USB 経由で CSV 形式でエクスポートしたり、イーサネット (TCP-IP)、RS232、またはオプションの 4G IoT 経由でリアルタイムで送信したりできます。通信プロトコル仕様は、お客様の IT チームによる統合に利用できます。

タッチスクリーンとスケールプラットフォームにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
ステンレス鋼のプラットフォームとハウジングは、特に油、顔料、または粉末を扱う場合には、使用後に毎回洗浄する必要があります。タッチスクリーンは、湿らせた柔らかい布で拭いてください。施設の品質システムによって定義された間隔で、認定分銅を使用した定期的な校正検証を行うことをお勧めします。モジュール式ソフトウェア アーキテクチャにより、USB またはネットワーク接続経由​​でファームウェアを更新できます。