産業用スマートスケールの再構築

従来の単機能計量装置の制限から脱却し、JDT-WN-Q20S リシェイプ産業用スマートスケールは、デジタル計量管理の新しい標準を導入します。 JUTIAN (JDT) によってソース工場製品として設計および製造されたこのスマート ベンチ スケールは、非標準のカスタマイズ、安定したシステム アーキテクチャ、およびスケーラブルなデータ統合を組み合わせており、バッチ調達に費用対効果の高いソリューションを提供します。

専門的にカスタマイズされた TOS オペレーティング システムを搭載した JDT-WN-Q20S は、高精度の計量、インテリジェントなデータ処理、および柔軟なシステム拡張を 1 つのコンパクトなデバイスに統合します。低効率、断片化したデータ、複雑な手動操作などの一般的な産業上の課題に直接対処し、精密製造、食品および医薬品の加工、化学生産環境にとって理想的なソリューションとなります。

技術仕様

実用的な産業用のインテリジェントなデザイン

産業の信頼性を備えたタッチ中心のインタラクション

Reshaping Industrial Smart Scale は、7 インチの工業グレードのカラー タッチスクリーンと 5 つの耐久性のあるメカニカル キーを組み合わせた機能を備えており、要求の厳しい環境でも信頼性の高い操作を保証します。インターフェイスのレイアウトはスマートフォン スタイルのロジックに従っており、オペレーターは機能を迅速かつ直感的に操作できます。これにより、トレーニング時間が大幅に短縮され、日常の業務効率が向上します。

トレーサビリティを内蔵した精密計量

高性能ロードセル技術と OIML クラス III 認証を備えたこのスケールは、厳密な誤差制御により安定した再現性のある結果を保証します。各計量プロセスでは、製品情報、オペレーターの ID、および最大 8 つの構成可能な ID 変数が自動的に記録され、完全で改ざん防止のデジタル記録が形成されます。これにより、原材料の摂取から最終製品の出力までの完全なトレーサビリティが可能になります。

組み込みのアラートとエラー防止ロジック

このシステムは過負荷および過負荷のオーディオビジュアルアラームをサポートしており、不適合の結果を自動的に識別します。手動保存、自動ロード/アンロード、バーコードスキャン、カード読み取りなど、複数のデータ保存モードが利用可能です。ユーザーは、適格な結果のみを保存するようにシステムを構成できるため、人的エラーのリスクが軽減され、品質の一貫性が向上します。

システム統合のためのオープンアーキテクチャ

デュアル USB、デュアル RS232、イーサネット、Wi-Fi 接続を備えた JDT-WN-Q20S は、プリンタ、バーコード スキャナ、信号灯、大型ディスプレイ、PC に簡単に接続できます。カスタム計量プログラムを開発して、Kingdee や Guanjia などの ERP システムと直接統合できるため、データのサイロ化が解消され、部門間のシームレスな情報フローが可能になります。

このオープン アーキテクチャにより、このはかりは、工業用作業指示書検証、商業チェックアウト、研究室レベルの精密計量など、幅広い用途に適しています。

低い所有コストによる長期安定性

カスタマイズされた TOS オペレーティング システムは計量アプリケーション専用に構築されており、高速応答、安定したパフォーマンス、および低いハードウェア依存性を保証します。 JDT-WN-Q20S は、産業グレードの構造設計と組み合わせることで、厳しい環境でも長期間にわたって確実に動作します。ダウンタイムが短縮され、メンテナンス要件が最小限に抑えられるため、企業ユーザーの総所有コストが削減されます。

アプリケーション指向の産業ソリューション

精密製造

エレクトロニクス、精密金型、小型部品のアセンブリ向けに、JDT-WN-Q20S は 0.05g ～ 2g の範囲の細かい分割値を提供します。自動データ記録と製造オーダーシステムへの直接接続により、手動記録エラーを排除しながら、製造のあらゆる段階で正確な重量管理が保証されます。

食品および医薬品の加工

このスケールは GMP 準拠をサポートするように設計されており、監査とトレーサビリティを目的とした自動データ ストレージとエクスポートを可能にします。 IP65保護のステンレススチールバージョンはHACCP衛生基準を満たしています。バーコードベースの配合検索は、エラーのないバッチ処理をサポートし、不正確な成分比率によって引き起こされる品質の問題を防ぎます。

化学品の製造

腐食性または高リスクの環境では、長期にわたる動作の安定性を確保するために、より高度な保護構成が利用可能です。正確な原料比率管理 (誤差 ±0.5% 以内) により、製品の一貫性を維持できます。エンタープライズ管理システムとの統合により、材料の消費量と生産高をリアルタイムで監視できます。