電動ローラーコーディングスケール

パワード ローラー コーディング スケール (モデル JDT-GT-A30) は、Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. が製造するダイナミック チェックウェイトおよびマーキング システムです。パワード ローラー搬送、動作中の計量、自動コーディング、およびリアルタイム データ記録を 1 つの統合ユニット内に組み合わせています。この装置は、品質管理ワークフローの一部としてインライン重量検証と製品トレーサビリティが必要な自動生産ライン向けに設計されています。

一般的な導入は、ラインの最終検査ポイントで行われます。そこでは、充填ステーションまたは包装ステーションから出た製品の重量を量り、バッチまたは重量データでマークし、パレタイジングまたは出荷前に工場のデジタル記録システムに記録する必要があります。電動ローラー システムは上流のコンベア速度と同期するため、計量作業とコーディング作業の間で製品を手動で移送する必要がありません。

コア技術パラメータ

精度に関する注意:検出精度は測定物の重量、寸法、搬送安定性、環境条件などに依存します。記載されている精度の数値は、代表的な製品サンプルを使用した管理された工場校正条件下で達成可能です。実際の現場でのパフォーマンスは試運転中に検証されます。

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.は ISO9001 認証を取得しています。パワード ローラー コーディング スケールは CE 認定を受けています。同社は 68 件の国内特許と 20 件のソフトウェア著作権を保有しており、919 R&D センターで専用の研究開発を行い、昆山市と浙江省の 2 つの生産施設で製造を行っています。

開発・生産の流れ

1. 要件分析とエンジニアリングレビュー:標準構成の場合、上記の技術パラメータが直接適用されます。非標準的なカスタマイズの場合、当社のエンジニアリングチームは、最終的な機器設計を確認する前に、製品寸法、必要なスループット、コーディングインターフェース仕様、および既存のライン統合ポイントを評価します。

2. 機械的な組み立て:ローラーフレームは、表面処理を施した炭素鋼、または腐食しやすい環境用のステンレス鋼 304 で製造されています。駆動モーターは、指定された負荷容量とコンベア速度に応じてサイズが決定されます。ロードセルは計量セクションの下に設置され、振動の干渉を防ぐためにコンベアドライブから機械的に隔離されています。

3. 電気的統合とソフトウェア構成:919 シリーズ タッチ スクリーン コントローラは、必要な計量パラメータ、通信プロトコル、およびコーディング インターフェイス ドライバを使用してプログラムされています。プリンターまたはインクジェット コーダーの接続は、データ同期用に構成およびテストされます。

4. 校正と動的テスト:各ユニットは認定された分銅を使用して静的校正を受け、その後、指定されたコンベア速度で代表的な製品サンプルを使用して動的テストが行​​われます。許容範囲外のアラーム ロジックとコンベアの停止/開始シーケンスが複数のサイクルにわたって検証されます。

5. 経年劣化と安定性の検証:完全なシステムは最低 48 時間継続的に稼働し、持続的な稼働下での電子的安定性、機械的調整、およびソフトウェアの信頼性を確認します。

6.出荷前検査：計量精度、コーディング機能、安全インターロック、電気的コンプライアンスをカバーする文書化されたチェックリストは、梱包および出荷前に完成します。

運用ワークフロー

製品は、上流のコンベアと同期した動力付きローラーを介して計量セクションに入ります。ロードセルは動作中の重量データを捕捉します。コントローラーは測定値を事前に設定された上限および下限と比較します。許容範囲内の製品はコーディング ステーションに送られ、そこでバッチ コード、重量値、またはタイムスタンプが適用されます。許容範囲外の製品は、設定された動作モードに従ってコンベア停止またはアラーム信号をトリガーします。すべての計量およびコーディング記録はローカルに保存され、設定された通信インターフェイスを介してホスト システムに送信できます。

データ エクスポートは、スプレッドシート分析および API またはプロトコル適応による直接データベース挿入のための CSV 形式をサポートしています。コントローラーは複数の製品プリセットを保存できるため、再調整せずに異なる SKU 間で迅速に切り替えることができます。

電動ローラーコーディングスケールを選択する場合

連続フローの自動化ライン:手動または非動力のチェック計量ステーションとは異なり、動力付きローラーは製品の勢いとラインのリズムを維持するため、この装置はスループットの一貫性が要求され、手動計量がボトルネックとなる生産ラインに適しています。

インライントレーサビリティ要件:食品、医薬品、自動車部品などの業界では、規制や顧客の要件により、各製品またはバッチに製造日、シフト、またはライン番号に関連付けられた検証可能な重量記録を保持することが義務付けられることがよくあります。この装置は、計量とコーディングを単一の追跡可能なステップに統合します。

工場デジタルシステムとの統合:通信インターフェイスは MES および ERP プラットフォームとのデータ交換をサポートし、手動で転記することなく重量データを高品質ダッシュボード、生産​​レポート、またはバッチ リリース ワークフローに流すことができます。

検証済みのアプリケーションシナリオ

FAQ（よくある質問）

コーディング機能は計量システムとどのように統合されていますか?
タッチ スクリーン コントローラーは、設定された通信インターフェイスを介して、キャプチャされた重量値、タイムスタンプ、およびプリセット バッチ情報を接続されたコーディング デバイス (インクジェット プリンター、熱転写プリンター、またはラベル アプリケーター) に送信します。コーディングトリガー信号はコンベア位置センサーと同期し、製品への正確な配置を保証します。

異なるサイズの製品を同一ラインで扱えるのでしょうか？
ローラー幅とコンベア速度は、指定された範囲内の最大の製品を中心に設計されています。複数の製品サイズを処理するラインの場合、プリセット切り替え設定をコントローラーに保存できるため、オペレーターは機械的な調整を行わずに製品構成を切り替えることができます。製品固有のガイド レールをオプションのアクセサリとしてご利用いただけます。

パワーローラーシステムの計量精度は何によって決まりますか?
精度は製品の重量、サイズ、計量時の速度、隣接する機器からの振動、空気の流れなどの環境条件に影響されます。提供される精度仕様は、代表的な製品を使用した管理されたテストに基づいています。試運転中のオンサイト検証により、実際の生産条件下での実際の性能が確立されます。

MES/ERP 統合ではどのような通信プロトコルがサポートされていますか?
標準構成には、RS232、RS485、およびイーサネットが含まれます。特定の MES または ERP システムに対するプロトコルの適応は、エンジニアリング レビュー フェーズで処理されます。一般的な統合フォーマットには、Modbus TCP/RTU、TCP/IP ソケット通信、提供されたソフトウェア インターフェイスを介したデータベース直接書き込みが含まれます。

カスタマイズされた機器のアフターサポートはどのように提供されますか?
配線図、パラメータ設定ガイド、通信プロトコル仕様などの技術文書が各ユニットに同梱されています。ソフトウェア関連の問題については、リモート診断サポートを利用できます。機械または電気コンポーネントの場合、一般的な構成のスペアパーツが在庫されており、交換手順がメンテナンス マニュアルに文書化されています。